1、從損壞的破口看恒流泵軟管的損壞原因：損壞的恒流泵軟管如果看起來象刀劃破的一樣是一個鋒利的切口，那么通常是被恒流泵頭的轉(zhuǎn)輪和法蘭邊割破的。造成這種破損的原因通常是因為泵頭內(nèi)的軟管過長，在恒流泵泵頭運轉(zhuǎn)的時候軟管在泵頭內(nèi)晃動接觸到了轉(zhuǎn)輪的法蘭邊，法蘭邊不斷的摩擦切割軟管。這種損壞的過程會非常的快，通常在十分鐘左右就會*破損。伴隨泵管的破損，同時會看到泵內(nèi)產(chǎn)生很多的軟管渣。
解決辦法：1、裝卡泵管的時候一定要保證泵頭內(nèi)的泵管拉直，不會有過多的軟管被窩在泵頭內(nèi)。2、同時在軟管泵進出口靠近泵頭卡管的位置夾上的塑料卡箍，防止恒流泵軟管在運轉(zhuǎn)中松動跑位。2、從損壞軟管的形狀看損壞原因：軟管呈現(xiàn)出*壓扁，失去回彈能力，軟管壁厚變薄，表面磨損嚴重。這種現(xiàn)象通常是因為轉(zhuǎn)輪卡死、恒流泵壓塊接觸泵管的面和轉(zhuǎn)輪上有雜質(zhì)、轉(zhuǎn)速過高造成造成的。恒流泵頭的轉(zhuǎn)輪被卡死以后，恒流泵的轉(zhuǎn)輪直接刮過恒流泵軟管，就會增加軟管表面的摩擦造成軟管表面溫度升得很高和磨損軟管表面，過高的溫度也會使軟管失去彈性，情況下產(chǎn)生的溫度超過140度以上甚至?xí)斐绍浌苋芑冃?。解決辦法：注意檢查恒流泵頭轉(zhuǎn)輪的運轉(zhuǎn)是否靈活；注意清洗泵頭壓管表面；適當(dāng)降低蠕動泵運轉(zhuǎn)的速度。
3、從損壞的恒流泵軟管尺寸和形狀看損壞原因：恒流泵軟管可能輸送不同的液體，有一些液體會對某些軟管產(chǎn)生腐蝕和溶解。如果我們看到恒流泵軟管變脆、變硬、失去彈性、變色、溶漲、破損等現(xiàn)象，那么通常就是因為軟管無法輸送這種液體造成的。
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